法蘭鍛造生產流程

　　法蘭鍛造在如今的鑄鍛行業中得到的應用還是比較多的，在鍛造時，其實是有著自己的生產流程的，只有經過這些流程進行生產的鍛件在質量上才會有所保障。
　　鍛造工藝一般由以下幾個工序組成，即選擇高質量的坯料沖裁、加熱、成形和鍛造后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛造、模鍛和輪胎薄膜鍛造。在生產中，根據鍛件的質量和生產批量的不同，選擇不同的鍛造方法。
　　1、沖壓
　　沖壓一種鍛壓工藝，其中沖孔不使用沖頭沖孔或通孔，使鍛造過程彎曲，使方坯彎曲到一定的角度或形狀，并將毛坯或切削材料切割到鍛造過程中。
　　2、模鍛
　　模鍛統是將加熱的坯料放置在模鍛模具上，該鍛模固定在要鍛造的模鍛裝置上。
　　模鍛的基本工藝：切削、加熱、預鍛、終鍛造、沖壓、修整、淬火回火、噴丸。常見的工藝有鐓粗、彎曲、加長、沖壓和成形。
　　普通模鍛設備包括熱模鍛機、模鍛錘、平鍛機和摩擦壓力機。一般說來，法蘭鍛造質量好，一般采用模鍛生產，晶體結構精細，強度高，當然價格更貴。無論是鍛造法蘭還是鑄造法蘭，制造法蘭都是一種常見的方法。請參考所用零件的強度要求。如果要求不高，也可以使用轉動法蘭。
　　生產流程：
　　1、將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃；
　　2、將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫；
　　3、起動離心機，將步驟1中鋼水注入步驟2中預熱后金屬模具；
　　4、鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘；
　　5、用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
　　法蘭鍛造的生產流程就為您分享到這里，如果您想了解更多知識的話，可以持續關注我站。