金屬塑料加工通常是簡單的毛坯，是通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產品或毛坯的過程。良好的金屬可塑性有利于塑性成形。下面章丘鍛造公司從塑性加工的角度，為您介紹改善金屬塑性變形的方法。
　　1、合理選擇變形方法
　　變形方法的選擇直接影響型腔中變形體的塑性流動和應力狀態。毛坯在變形過程中承受的壓應力數量越大，其可塑性越好。因此，對于塑性變形的材料，對于塑性低的材料，可以采取一些措施來增加三維壓縮應力狀態，以防止毛坯破裂。例如，在鐓粗時，可使用可動的套環或套筒來促進成形，并且在拉伸長度時，使用一種砧座來拉動長度，這有利于成形并提高了拉伸效率。
　　2、減少不均勻變形的程度
　　不均勻的變形將導致額外的應力，從而導致坯料的可塑性降低并產生裂紋。章丘鍛造公司常用的減少不均勻變形的措施是：合理的操作規范，良好的潤滑以及合適的工具和模具形狀等可以減少變形的不均勻性。如果進紙長度過長，請選擇合適的進紙量。如果進料量太小，可能會導致坯料的中心不透水，從而產生額外的應力，在嚴重的情況下，會形成芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。
　　3、合理選擇變形溫度和變形速度
　　合理選擇變形溫度和變形過程中的變形速度，以確保金屬在成型過程中具有良好的塑性，對于塑性成型非常重要。如果選擇的變形溫度過高，則變形的金屬很容易過熱，晶粒變粗。如果選擇的溫度過低，金屬將在變形過程中發生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的可塑性，并導致變形開裂。
　　4、提高材料成分和組織的一致性
　　合金錠的化學組成和微觀結構性質非常不均勻。章丘鍛造公司認為，可以在塑性加工之前進行高溫擴散退火，以使鑄錠中的結構和成分均勻，并提高材料的可塑性。例如，鎂合金MA3在400℃均質化10h，壓機上的壓縮變形可達到75%以上，但如果在高溫下不均質，則允許變形僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據鍛件的成分，可以長時間保持在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍，也可以獲得良好的結果。由于較長的生產周期和高溫均質化處理的高成本，因此可以通過適當延長鍛造和加熱期間的保溫時間來代替它。缺點是降低了生產率，應注意避免出現粗大顆粒。