當大口徑法蘭表面出現凹坑時，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法、一種是超聲波檢測法。下面就分別為大家介紹一下這兩種方法吧。
　　機械振動在介質中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內的彈性波也被叫做聲波，頻率小于20赫茲的彈性波被稱為次聲波，而頻率高于20000赫茲的彈性波則被叫做超聲波，次聲波和超聲波人耳都不能感受。超聲波檢測法就是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。
　　檢測時將探頭垂直向大口徑法蘭內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
　　超聲波檢測的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示并不直觀，探傷技術難度越大，越容易受到主客觀因素的影響，以及探傷結果不便于保存，超聲波檢測對工作表面的要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有局限性。
　　漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，大口徑法蘭腐蝕缺陷處的磁導率遠小于其本身的磁導率，在外加磁場作用下被磁化時，若產品本身無缺陷，磁力線的大部分會通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當產品內部有缺陷時，磁力線會發生彎曲，并且有一部分磁力線會泄漏出鋼管表面。因此只要檢測被磁化產品表面逸出的漏磁通，就可判斷它是否存在缺陷。