為了提高鍛件加工的效率，我們查閱原始資料，即鍛件裝配圖和零件圖;鍛件的驗收質量標準;工廠鍛件生產條件，包括機床和鍛造工藝設備的規格、性能和現有狀況，工人的技術水平，工廠自制工藝設備的能力，工廠的供電、供氣能力等有關情況;生產程序和工藝設備設計所需的設計手冊和相關標準;國內外先進制造技術資料等。
　　正確找出設計原則，為鍛件設計的工藝規程應能保證機器的加工質量，滿足客戶提供的圖紙規定的技術要求;使工藝流程具有更高的生產率，并使產品盡快交付;盡量降低制造成本;注意降低工人的勞動強度，確保生產安全。
　　確定步驟內容，分析研究鍛件裝配圖;確定空白;擬定鍛造生產工藝路線，選擇定位基準面;確定每個過程中使用的設備;確定每道工序使用的工具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術要求和檢驗方法;確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時定額。
　　鍛造廠家會根據生產鍛件所需的不同形狀，采用不同的加工方法。還有各種加工其他鍛件的方法。雖然這幾種方法的加工原理不同，但還是有很多共同點。大的區別是加工鍛件時切削運動形式不同。但由于使用的加工機床和工具不同，又有各自的工藝特點和應用領域。
　　鍛造廠家說，車削是以鍛件的旋轉為主要運動，車刀為進給運動的一種切削方法。鍛造廠車削的主要運動是鍛件的旋轉運動，特別適合加工旋轉鍛件、軸類鍛件等。刀具線性移動進入進給運動。
　　磨削是磨具以高線速度旋轉，鍛造廠加工鍛件表面的一種方法。通常，研磨工具被稱為研磨機。在磨削過程中，砂輪的自銳功能是其他刀具所不具備的普通刀具的刃口。
　　鏜削是以鏜刀的旋轉為主要運動，以鍛造或鏜刀為進給運動的切削方法。鏜孔主要在銑床和鏜床上進行。鏜孔是鍛造鉆孔的進一步加工。鏜孔可以擴大孔徑，提高精度，降低表面粗糙度，更好地糾正原孔軸線的偏差。鏜孔可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
　　鍛造廠家說，刨削是刨床和鍛件水平直線往復運動的一種切削方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是單件小批量生產鍛件平面加工常用的加工方法。常見的刨床有牛頭刨床、刨床和插床。銑削是以銑刀的旋轉為主要運動，以鍛銑刀為進給運動的切削方法。它是銑平面的主要加工方法之一。銑削時，工件隨工作臺銑刀的旋轉是主要運動。
　　拉削是通過拉刀在拉伸狀態下軸向移動來加工鍛件內外表面的一種方法。通過使用多齒拉刀，從工件上逐齒地切割薄金屬層，使得表面可以達到更高的精度，并且鍛件可以獲得更小的粗糙度值。
　　鉆孔是鉆孔工具與鍛件相對軸向移動，鍛件廠在鍛件上加工孔的方法。它是鉆鍛件中基本的孔加工方法。