鋼管設(shè)備配件是確保鋼管設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，因此它的質(zhì)量對于設(shè)備的使用而言是非常重要的。而不同加工工藝所得到的配件在性能與用途上都有所不同。下面就給大家介紹一下該產(chǎn)品的加工工藝吧。
　　1、熱壓成形
　　熱壓成形是將大于直徑的管坯，壓扁到直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯加熱后放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸成形。與液壓脹形不同的是，熱壓支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸脖环Q為徑向補償工藝。
　　由于采用加熱后壓制的工藝，鋼管設(shè)備配件成形所需要的設(shè)備噸位較低，對材料的適應(yīng)性更寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料，特別是大直徑和管壁偏厚的配件。
　　2、液壓脹形
　　液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝，主要是用專用型液壓機，向與之直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積會變小，而管坯內(nèi)的液體壓力卻會隨管坯體積的減小而升高，當(dāng)達(dá)到支管脹出所需的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下會沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
　　液壓脹形工藝可以一次成形，生產(chǎn)效率較高；主管及肩部壁厚均有增加。因液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，以及銅、鋁、鈦等有色金屬材料。
　　以上是對于鋼管設(shè)備配件成型工藝的簡單介紹，我公司是專業(yè)的鍛造公司，成立至今已經(jīng)有很多年了，擁有豐富的鍛造經(jīng)驗，如果您有相關(guān)需要的話，可以來電訂購。