閥體鍛造成形加工工藝方案

　　鍛造廠家的閥體是石油設備閘閥中的一個關鍵零部件，依據壓力等級有著不同的成形方式，比如:鍛造、鍛造等。閥體材質針對不同的加工工藝物質，采用不同類型的原材料，常見材料有：生鐵、鑄鋼件、不銹鋼板、合金工具鋼等。閥體鍛造分成壓力機自由鍛和電液錘自由鍛，文中關鍵推銷產品根據自由鍛成形，剖析較為多種多樣加工工藝方案，后得出一種理想的閥體鍛件成形加工工藝。
　　鍛造廠家的鍛造閥體鍛件工藝規劃
　　鍛造廠家的閥體兩邊為法蘭盤樣子，正中間位置左右2個對稱性圓凸模，兩凸模中間為不規則圖形設計方案，鍛造環節中容許適當塌邊。一體化設計為偏心輪構造，原料采用鑄鋼件，產品材質為AISI4130.商品零件凈重為1050kg，因為鍛件尺寸大，常用鑄鋼件錠形也非常大。為了保證鑄鋼件芯部鍛透，內部結構夾雜物、網狀結構結晶體機構可以有效摧毀，松散等缺點可以有效焊合，應操縱鍛造環境溫度區段。鍛造溫度高，鑄鋼件內部結構缺點就越容易鍛合，因而應要保持高溫下開展鍛造。
　　用鑄鋼件鍛造鍛件，就一定要考慮鍛造比，鍛造廠家的閥體鍛坯基本上鍛造全過程分成鍛比控制與鍛坯成形。依據鍛造機器的鍛造能力以及鍛件材料規格選擇6t旋轉油缸，加溫設備選擇天然氣爐，鍛件原材料始鍛溫度為1180℃，終鍛環境溫度為850℃，鍛后冷卻方式為坑冷。
　　鍛造閥體加工工藝方案
　　因為該鍛件樣子繁雜，總體鍛造難度高，依據該零件的特性，我司加工工藝工作人員并對成形可行性分析進行分析，融合我司的具體生產狀況，研究部署出三種閥體鍛造成形加工工藝方案。
　　方案一
　　立即鍛造成格子毛胚，規格為492mm×657mm×915mm，通過鍛后制冷，在鍛坯上劃線，終在數控鋸床上鋸角。
　　方案二
　　先鍛造成銜接格子毛胚，鍛方橫截面為510mm×690mm，確保正中間格子關鍵尺寸，用不銹鋼棒在鋼坯兩邊開展壓印，以壓印部位為依據用剁刀開展人力分料，然后再進行壓肩拔長，然后將鍛坯放到閥體磨具中進行表層整形美容，接著再將閥體兩邊面開展整平，后毛胚成形為三段方體。
　　方案三
　　將毛胚鍛造成圓柱型，橫截面圓直徑為φ480mm，再將毛胚上端和底邊各自包上磨具圈，沿鍛坯軸線方向鐓粗，當正中間鍛方達到工藝尺寸后，然后將鍛坯與磨具圈橫著放置于錘砧上，鍛造毛胚軸力構造。終，將兩邊磨具圈撤除，對毛胚開展整平解決，保證鍛件的工藝尺寸和表層質量符合要求。