不銹鋼鍛件鍛造后直接利用余熱進行熱處理，將鍛造和熱處理緊密結合，節省了普通熱處理中用于再加熱的大量能耗。比如不銹鋼鍛件鍛造后，直接利用余熱淬火，也叫高溫形變熱處理，使不銹鋼鍛件獲得良好的綜合力學性能。
　　不銹鋼鍛件鍛造后直接送入均熱熱處理爐，仍執行不銹鋼鍛件常規熱處理工藝。不銹鋼鍛件均熱后，保證不銹鋼鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致。這種方法稱為余熱浸泡熱處理。對于形狀復雜，特別是截面變化較大的不銹鋼鍛件，該工藝可以保證不銹鋼鍛件穩定的熱處理質量。
　　采用鍛造余熱淬火、鍛造余熱均熱淬火、鍛造余熱正火、鍛造余熱等溫正火工藝，不銹鋼鍛件的晶粒度大于常規熱處理工藝。為了細化晶粒，可將不銹鋼鍛件冷卻到600~650.然后加熱到淬火(正火)所需的溫度，這樣可以細化晶粒，降低不銹鋼鍛件從室溫加熱到600~650的能耗。一般用于晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。
　　在原材料質量可靠的基礎上，鍛造的任務之一是獲得不銹鋼鍛件所需的形狀、尺寸和表面狀態，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規定。
　　在實際生產中，大部分鍛件都是鍛造后熱裝入爐進行正火和回火。空冷后，鍛件只能冷裝入爐進行正火和回火。正火后過冷的目的是降低鍛件的中心溫度，通過適當的保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度隨鋼種不同而不同。一般熱裝350-400或400-450.冷裝300-450。
　　為了避免高溫鍛件的粗產品，在鍛造過程中還應注意高溫鍛件的粗晶粒。原材料涉及到鍛造過程中的各個環節(包括加熱、變形、模具、潤滑、操作等。).因此，為了保證鍛件質量的穩定，工藝編制要細致正確，實施過程要嚴格準確。高溫合金的重要鍛件即使是小批量生產，也應進行模鍛。
　　不同牌號高溫鍛件的再結晶特征不同。例如，大多數高溫合金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金的臨界變形程度為4%-6%。鍛造時，變形程度應超過上述數值。
　　不同冶煉方式、不同爐號的銅皮高溫鍛件，由于化學成分實際含量的差異，其實際再結晶溫度和聚集再結晶溫度往往不同。強碳化物和金屬間化合物的形成元素，如碳、鉬和鈦的作用更明顯。例如，生產和試驗表明，不同爐號的GH33合金合適的高加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此，應根據每批材料的情況采取具體有效的措施。
　　由于大型鍛件截面尺寸大，生產工藝復雜，熱處理時應考慮以下特點：組織和性能不均勻;粒度不均勻;存在較大的殘余應力;有些鍛件容易磨損，產生白點。