金屬塑料加工通常是將簡單的毛坯通過塑性變形加工的方法獲得所需形狀和尺寸的產品或毛坯的過程。良好的金屬可塑性對于塑性成形是非常有利的。下面從塑性加工的角度，為大家介紹一下改善鍛造件塑性變形的方法。
1、合理選擇變形方法
變形方法的選擇會直接影響到型腔中變形體的塑性流動和應力狀態。毛坯在變形過程中承受的壓應力數量越大，其可塑性就越好。因此，對于塑性變形的材料，塑性越低，可以采取一些措施來增加三維壓縮應力狀態，以防止毛坯破裂。在鐓粗時，可使用可動的套環或套筒來促進成形，并在拉伸長度時，使用一種砧座來拉動長度，這有利于成形也提高了拉伸效率。
2、減少不均勻變形的程度
不均勻的變形會導致額外的應力，從而導致坯料的可塑性降低并產生裂紋。減少不均勻變形的方法：合理的操作規范，良好的潤滑以及合適的工具和模具形狀等都可以減少變形的不均勻性。如果進紙長度過長，需選擇合適的進紙量。如果進料量太小，可能會導致坯料中間不透水，從而產生額外的應力，情況嚴重時，會產生芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。
3、合理選擇變形溫度和變形速度
合理選擇變形溫度和變形過程中的變形速度，以確保金屬在成型過程中具有良好的塑性，在對于塑性成型是非常重要的。如果選擇的變形溫度過高，則金屬很容易過熱，導致晶粒變粗。如果選擇的溫度過低，金屬會在變形過程中產生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的可塑性，并嚴重導致變形開裂。對于對變形速度敏感的材料，應合理選擇變形速度。
4、提高材料成分和組織的一致性
合金錠的化學組成和微觀結構性質非常不均勻。可以在塑性加工之前進行高溫擴散退火，以使鑄錠中的結構和成分均勻，并提高材料的可塑性。例如，鎂合金MA3在400℃均質化10h，壓機上的壓縮變形可達到75％以上，但如果在高溫下不均質，則允許變形僅為45％左右。對于高合金鋼錠，根據鍛件的成分，可以長時間保持在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍，也可以獲得良好的結果。由于較長的生產周期和高溫均質化處理的高成本，可以通過適當延長鍛造和加熱期間的保溫時間來代替它。缺點是降低了生產率，應注意避免出現粗大顆粒。
