切斷鍛件時，金屬的損失因切斷設備、切斷毛坯的方法和工人的技術水平而異，鍛造廠在進行鍛造的過程中會有許多下料的產生，那么有哪些方法可以控制下料的利用率呢？下面章丘鍛造公司來為大家分享一下吧。
　　1、在小鍛造車間，大尺寸毛坯采用鋸切，小尺寸毛坯采用剪切。材料下料的利用率在91%-93%之間。
　　2、大型模鍛車間中鍛件的年產量從萬余噸到數萬噸不等。根據設備負荷率選擇2.5~16MN范圍的棒料剪切機，1.6Mn以下的曲柄壓力機，一般5MN以上的棒料剪切機都會配有機械化棒料預熱爐或是晶閘管中頻感應加熱爐：鋸床僅用于切割個別型材所需的坯料，或處理料頭，切管機根據需要使用。在實際生產中，例如大型拖拉機廠和大型汽車廠準備用于鍛造的材料的下料利用率在95%-91%之間。
　　3、有些中小型自由鍛車間和模鍛車間還在用舊鋸床下料，以G607圓鋸機為例，它的常用圓鋸片尺寸在660-710mm之間，鋸片厚度6.5mm，缺口損失寬度8mm，材料的下料利用率一般在92%以下。由于工藝不合理，一些章丘鍛造廠毛坯的長徑比太小，材料下料利用率非常低，只有85%左右。
　　4、中型模鍛車間的鍛件年產量在萬噸以下，毛坯尺寸和鋼種的變化較大。既要考慮機組負荷率，又要考慮成套設備，以適應生產任務的變化。因此多采用5MN或10MN以下的棒料剪切機，超過剪板機剪切能力的坯料需要用鋸床切割，材料切割平均利用率可達93%-95%。
　　5、由于精密模鍛、帶齒齒輪模鍛、齒輪毛坯精鍛和塊鍛的發展，一些廠家會采用帶鋸床下料。由于下料長度公差比剪切更準確，鋸切損耗更小，材料下料利用率可達到93%。
　　在章丘鍛造過程中，原材料成本一般占鍛件生產成本的50%-70%。節約原材料是降低鍛件生產成本的主要手段。研制一種新型的高速鋼圓鋸片或硬質合金鋸齒雙金屬切割鋸片的高速圓鋸機，以取代部分老式圓鋸機，是提高切割生產率、降低切割損耗、節約原材料的主要措施之一。